俞康泰，男，1942年11月出生于上海，祖籍浙江寧波鎮(zhèn)�？h，1964年6月畢業(yè)于北京輕工業(yè)學院硅酸鹽專業(yè)；1985年～1987年在日本國立京都工藝纖維大學任訪問學者，武漢理工大學教授、碩士生導師。2003年2月退休后長期在佛山工作。

　　現(xiàn)任中國硅酸鹽學會陶瓷分會副理事長，陶瓷色釉料暨原輔材料專業(yè)委員會主任委員，建筑衛(wèi)生陶瓷專業(yè)委員會副主任委員，標準化委員會顧問，國家建筑衛(wèi)生工業(yè)科教委委員。

　　俞康泰教授長期從事大學教學和科研工作，專長傳統(tǒng)陶瓷材料的微觀結構和性能的改進和研究，特別是有關陶瓷色釉料新產品、新工藝、新技術的研究與開發(fā)。

　　俞教授主持完成的部省級重點科研項目有：半導體錫銻釉的開發(fā)研究（用于高壓電瓷）、國家"九五"項目高檔衛(wèi)生瓷釉和熔塊的開發(fā)研究、大規(guī)格滲花釉的開發(fā)研究等。

　　代表性著作有：《現(xiàn)代陶瓷色釉料與裝飾術手冊》，《陶瓷色釉料與裝飾導論》，《陶瓷添加劑應用技術》等，作為副主編和主要撰稿人出版的大型手冊和教材有《現(xiàn)代建筑衛(wèi)生陶瓷工程師手冊》、《普通硅酸鹽工藝學》等。

　　在國內、外著名刊物上發(fā)表的論文有一百一十余篇。

　　關于產品和技術創(chuàng)新

　　問：您認為中國的建筑衛(wèi)生陶瓷在世界上處于什么位置？

　　俞康泰：根據權威的統(tǒng)計數據，到2007年10月，我國墻地磚及衛(wèi)生陶瓷的年產量已經分別達到了52億平方米、1.2億件。就產量而言，我國已成為世界建筑衛(wèi)生陶瓷領域的超級大國。

　　由于近兩年來國家的提倡和市場的需求，我國建筑衛(wèi)生陶瓷產業(yè)的科技含量明顯提高。國內業(yè)界自行研制和開發(fā)的新產品陸續(xù)推出，呈現(xiàn)欣欣向榮的局面，從而漸漸打破了世界業(yè)界歷來對中國陶瓷產品“低質低價”的印象，產品出口量不斷擴大。但是，我們也要清醒地看到，和意大利、日本等工業(yè)發(fā)達國家相比，我們在產品品種、結構，以及關鍵工藝的水平和技術創(chuàng)新、質量控制等方面還存在相當大的差距，要趕上世界先進水平還須付出很大的努力。

　　問：您認為國產建筑衛(wèi)生陶瓷產品的國際競爭環(huán)境如何？如何提高競爭力？

　　俞康泰：入世以來，我國建筑衛(wèi)生陶瓷的出口呈現(xiàn)明顯增長的趨勢，但與國內巨大的產量相比，出口量還顯得十分少。隨著我國陶瓷企業(yè)在國際上得到更多的認同，影響力也進一步擴大，加之入世后經濟全球化的運行趨勢，我國瓷磚和陶瓷潔具的出口前景比較樂觀。同時也要看到，國外同行設置的“反傾銷”壁壘，已經成為我國建筑衛(wèi)生陶瓷出口的攔路虎。我國產業(yè)應如何應對，是必須重視的問題。不可忽視和否認的是，數次的反傾銷訴訟已經切實影響到了我國建筑衛(wèi)生陶瓷產業(yè)邁出國門的步伐。中國的陶瓷要走出國門，不僅對企業(yè)來說是增創(chuàng)效益的重要途徑，也是驗證中國陶瓷實力、使中國陶瓷業(yè)迅速適應經濟全球化發(fā)展的需要。針對國外一些國家對我國陶瓷產品的“反傾銷”，我國業(yè)界要積極應對，由被動變主動，及早建立反傾銷的預警機制。但是根本的出路還在于提高我國陶瓷產品的質量和科技含量，提高我國陶瓷業(yè)界的整體實力和抗風險能力。

　　問：您認為未來30年國內建筑衛(wèi)生陶瓷實施創(chuàng)新之路要遵循什么樣的方向？

　　俞康泰：總的來講，可以歸結為“綠色革命與生態(tài)陶瓷”。普通陶瓷作為一種傳統(tǒng)產業(yè)，要走可持續(xù)發(fā)展之路，必須解決好污染物的控制和處理、環(huán)境保護和廢棄物綜合利用等難題。

　　我們首先要了解什么是清潔生產技術和環(huán)境管理體系。清潔生產是指盡量選用清潔的原料，控制清潔的生產過程，生產清潔的產品，做好清潔的服務。環(huán)境管理體系是指ISO14001標準，它是工業(yè)發(fā)達國家在環(huán)境問題上的教訓總結，是清潔生產技術的核心，有著廣泛的適用性，并在世界各地應用，這就是WTO中所提到的“綠色護照”。陶瓷企業(yè)要達到標準排放，才能通過ISO14001認證，ISO14001是國際通用和互認的一種權威認證，迎合了國際上綠色潮流。沖破這個國際綠色壁壘是陶瓷行業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

　　對陶瓷生產過程產生大量的廢渣的回收和綜合利用，減少廢品和廢料排放，對廢料進行綜合治理，節(jié)省能源，減少污染，保護環(huán)境，實現(xiàn)陶瓷生產良性循環(huán)，實現(xiàn)陶瓷企業(yè)的綠色產品化，是每個陶瓷企業(yè)必須重視和處理好的一大課題。

　　回顧改革開放20多年來我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)所走過的道路和所取得的巨大成就，其中有成功的經驗，也有失敗的教訓。進入21世紀，特別是中國加入WTO后，中國的建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)要走可持續(xù)發(fā)展之路，必須堅持改革開放和外引內聯(lián)�？茖W技術是第一生產力，企業(yè)要發(fā)展，必須堅持產品創(chuàng)新和科技創(chuàng)新，在產品開發(fā)和創(chuàng)新、新工藝和裝備的開放和創(chuàng)新、人才的培養(yǎng)和使用上下大力氣。

　　我要強調的是，應用型創(chuàng)新的主體永遠是企業(yè)，不可能是高校，也不可能是研究機構，而且一定要在政府政策的引導下來做。中國的環(huán)境，光靠企業(yè)，沒有政府的引導是不行的，是無序的。所以我們講“官、產、學、研”，還有一個是“銷”，或者“市”。你的東西再好，上不了市場，賺不到錢，也沒用。

　　問：具體到國內的建筑陶瓷，在產品和技術創(chuàng)新方面您有何評價？

　　俞康泰：我國建筑瓷磚的產品結構不合理，仍以中低檔為主。能生產中低檔產品的企業(yè)比比皆是，生產高檔產品的企業(yè)屈指可數，就是高檔的產品也大多是仿造的跟進的產品。究其原因就是企業(yè)缺乏科技創(chuàng)新和技術突破。當然,我們也要看到進步，那就是近幾年來我國高檔產品的比例逐年在增大，我國產品更新的步伐明顯加快。相比之下，意大利、西班牙等國是以領先技術為依托去占領歐美日市場；而包括中國在內的亞洲地區(qū)的企業(yè)則是在學習和觀摩了這些新產品和領先技術后才跟進市場的，作為跟進技術的產品要取得領先技術的價格和市場份額是不可能的。

　　中國的建筑陶瓷行業(yè)經歷了導入期、成長期、發(fā)展期，現(xiàn)在已經進入了成熟期。中國的能源、資源、人才和市場是建筑陶瓷業(yè)可持續(xù)發(fā)展的依托，改革開放是中國建筑陶瓷業(yè)可持續(xù)發(fā)展的保證。我認為中國建筑陶瓷工業(yè)的前景是光明的。

　　我們的產品一定要有創(chuàng)新，否則，永遠都賣不到高價錢。我們的產品結構要調整，中高檔的產品比例要提高，因為現(xiàn)在能源和資源那么緊缺，產品賣得那么便宜，實際上是在賣資源。這個要強烈呼吁，以后我們著重要賣技術、賣質量。

　　現(xiàn)在有一些企業(yè)做得非常出色。一個是廣東的馬可波羅，在習近平去他們那里視察前約一個禮拜，我們參加了一個新產品鑒定會，我覺得他們的產品很有特色，有文化創(chuàng)意和創(chuàng)新。他們有兩個新產品，一個是“麥田圈”仿古磚，“蚯蚓紋”非常有文化底蘊。因為“蚯蚓紋”是中國五大名窯之一均窯的特點，均窯的特點就是釉厚，有大地中的“蚯蚓紋”圖案。“麥田圈”仿古磚的“蚯蚓紋”與歐洲金色的麥穗搭配，效果非常好。還有一個是帶火山灰圖案的產品。華東地區(qū)的企業(yè)也做得不錯，例如諾貝爾，我剛剛參加他們的兩個新產品鑒定會，一個是炫彩玻璃馬賽克—陶質復合板，另一個是深色微晶玻璃陶瓷復合磚，產品的售價定位在300塊錢每平方，屬于高端產品。還有一個企業(yè)就是冠軍，他們生產的瓷片和拋光磚的定位也是高檔的，和國際接軌的。還有廣東的金意陶、東鵬、新明珠、新中源、宏宇等企業(yè)，創(chuàng)新方面都很有成績。還有歐典，企業(yè)不大，但做得不錯，他們的仿古磚做得非常好。

　　關于世界建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)前沿的新產品、新工藝

　　問：近幾年國際瓷磚市場的前沿有哪些新產品？

　　俞康泰：這幾年國際市場上瓷磚新產品層出不窮，主要有以下幾種：上釉瓷質磚即GP磚（GRESPORCELANA鄄TO）、�；ㄉ媳谑剑ㄝp拋）仿古磚、高溫石英壁磚（半拋＋輕拋）＋ROLLCOLOR（滾筒硅膠）、采用分步喂料的貴金屬光澤或半無光壁磚、高溫耐磨止滑石英地磚＋ROLLCOLOR（滾筒硅膠）、微晶玻璃磚（CRYSTALGLASS）、微粉磚和聚晶微粉磚、釉下彩拋釉磚、新型三次燒裝飾磚（NEW THIRDFIRINGWALLTILE）、大規(guī)格超薄型拋光瓷質磚（900×1800×3）、三維仿真花崗巖，以及美國斯托肯公司推出的大理石瓷質磚，其他就不一一列舉了。

　　問：在國內的進展怎么樣？

　　俞康泰：這些產品國內大多已有生產，但多屬模仿，我國大多數建陶產品沒有獨創(chuàng)的品位，沒有著名國際名牌，因此在國際市場上缺乏競爭力，究其原因是我國大多數陶瓷企業(yè)的科研和產品開發(fā)能力十分薄弱甚至沒有，導致企業(yè)的產品跟不上市場的需求，沒有技術創(chuàng)新來支持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，只能是急功近利的拿來主義和模仿、照搬、重復。

　　問：建筑陶瓷生產工藝近年來的創(chuàng)新主要表現(xiàn)在哪些方面？

　　俞康泰：大致有以下幾方面：一是原料連續(xù)球磨的工藝及設備。連續(xù)濕法球磨較傳統(tǒng)間歇式球磨，效率明顯提高，而且細磨后的顆粒分布更趨合理和穩(wěn)定。目前這個系列磨機已實現(xiàn)了國產化，如湖南省輕機廠生產的五菱牌TCIM2200連續(xù)式球磨機，有效容積達40.3立方米，產量每小時6至12噸。

　　二是各種新型造粒技術和專用設備（有干法和濕法兩大類，特別是干法造粒設備）；各種新型布料技術和專用設備（多次布料、隨機布料、微粉布料、魔術師布料）。采用這些系統(tǒng)成功地實現(xiàn)了夢幻云彩、仿花崗巖、仿大理石、仿大顆粒雨花石，以及超微粉、聚晶微粉等特殊裝飾效果磚的制作工藝，達到超自然的美學效果。比如超微粉拋光磚，以其高防污性能，高光澤，高耐磨及仿天然的逼真效果享譽用戶。它要求微粉原料必須全部通過250目篩（63μm）而且在使用過程中要避免團聚，這在工藝上難度相當大。超微粉加工設備的研制將大大促進微粉磚的生產�，F(xiàn)今在陶瓷王國意大利，超微粉磚占了近五成。又如雨花石拋光磚，其特殊的造粒工藝，使顆粒顏色豐富多彩，大顆粒色料制備系統(tǒng)將得到進一步的發(fā)展。新的干法造粒工藝是國內開發(fā)出來的一項新技術，原料經粉碎細磨后進入造粒機與自動供給的霧化水結合，經強化攪拌形成顆粒粉料，并經筒體旋轉使顆粒球化，光滑，從出料口流出經干燥器干燥，部分細粉在干燥過程中被旋風收塵器回收，重新造粒。干燥后的粉料經高效振動篩篩分后，進入陳腐倉供成型。這種造粒工藝與濕法相比具有流程簡單，占地面積小，投資省，能耗低的優(yōu)點，并在粉料的流動性和密度等指標方面已接近濕法噴霧干燥造粒的粉料。

　　三是壓磚機的節(jié)能、大型化和多管布料系統(tǒng)�，F(xiàn)在國外大型壓機最大已達２萬噸級，可壓制1200mm×1200mm以上的大磚，國產壓機最大規(guī)格的也達7800噸級。其實，單純追求大規(guī)格沒有多大意義，還必須在布料裝飾手段方面加以配合。

　　四是自由布料和隨機布料技術的進展。這項技術的發(fā)展使部分瓷磚不再需要采用印花工序，產品更具天然石材的外貌，瓷磚的表面花紋隨機變化，具有逼真的天然石材效果。

　　五是輥筒印花（包括絲網輥筒和硅膠輥筒）逐步取代平板絲網印花，從而大大提高了印花效率和質量。

　　六是以四原色、七原色無機色料作為耗材的彩色噴墨仿真印花系統(tǒng)的開發(fā)。這項技術由美國Ferro公司首先開發(fā)，現(xiàn)在已有多家公司生產，目前已進入實用化階段，是當今陶瓷裝飾的頂尖技術。這個系統(tǒng)可聯(lián)網實現(xiàn)遠距離傳輸。

　　七是高速等溫燒嘴和模糊控制技術在陶瓷窯爐中的應用。這項技術保證了窯內溫度分布的均勻性,提高了窯爐自動控制的水平,大大提高了燒成質量。

　　八是水刀切割技術、激光切割技術和設備的開發(fā)應用。水刀切割技術是應用于瓷磚行業(yè)的一項新技術，水刀切割系統(tǒng)是利用超高壓水和加砂水刀來切割瓷磚，一臺可設定各種圖案的電腦，可指揮固定在平臺上的瓷磚按電腦設定的程序移動，通過水箭（直徑為0.25mm）將瓷磚切割出一定的圖案。水刀系統(tǒng)是將成品拋光磚和破損拋光磚切割成高附加值拼花磚的最佳設備。這種設備已很成熟，可以大規(guī)模生產。激光切割技術也已成熟，但因為設備價格高昴，限制了其使用范圍。

　　問：國際市場上有哪些衛(wèi)生陶瓷新產品？

　　俞康泰：有各類抗菌、自潔型衛(wèi)生陶瓷，其釉面抗菌機理有光催化型、離子溶出型、復合型、超平滑無微孔自潔釉、抗菌金屬陶瓷釉等。

　　有各類節(jié)水型衛(wèi)生陶瓷，例如6升水沖洗系統(tǒng)，5升水以下壓力式沖洗便器系統(tǒng)，具有大小便兩檔沖洗水的坐便器，自動沖洗式大便器和小便器，感應式洗手盆等。

　　還有配備有各種功能的便器，例如便后自動沖洗式便器，其中包括除臭、取暖、吹干、自動開閉蓋、節(jié)電感應、抗菌等多種功能。

　　這些產品我國大多數已能生產和供應，但瓷釉外觀和功能特別是配套零部件的質量都還有待于進一步的提高。

　　問：衛(wèi)生陶瓷生產工藝近年來的創(chuàng)新有哪些？

　　俞康泰：有很多，包括：原料均化與原料標準化、泥漿制備及均化、泥漿和釉漿的在線檢測和控制、以及高溫變形、坯釉適應性和燒后吸水率的測定，還有低壓快排水和高壓注漿工藝的推廣和改進、無空氣干燥和微波干燥的應用、靜電施釉和機械手施釉的應用和推廣、快速燒成工藝和新型窯爐的推廣應用、產品造型設計的電腦化和造型數據庫的建立，以及模具用原料、模具制作工藝和模具結構的應用研究和改進等等。關于行業(yè)目前的困難

　　問：您如何看待目前國內陶瓷行業(yè)遇到的困難？

　　俞康泰：大致有幾個方面的原因導致了今年的困難。第一、經過這幾年的發(fā)展，在產能方面實際上是過剩了。如果這些產能都用來生產高檔的產品，同樣是這些設備，甚至少一點，產值還可以增加，所以產品結構要變。第二是資源和能源的漲價，這是最為關鍵的，陶瓷行業(yè)的利潤越來越薄。第三是國家宏觀經濟政策的緊縮，加上美國次貸等外部環(huán)境影響，中國經濟不可能脫離世界而獨立運行。再就是還有很多不確定因素，比如地震、風災，今年特別多。

　　但是中國有那么大的市場，內需很大。還是那句話，冬天到了，春天還會遠嗎？我還是比較樂觀。

　　問：有哪些措施可以幫助行業(yè)渡過難關？

　　俞康泰：要開發(fā)一些符合國家能源、資源政策的產品，利用一些低值的原料，還有工業(yè)廢渣，做一些建筑制品，比如說陶板，透水磚，隔音板。要找出一些市場上的亮點，多開發(fā)一些環(huán)保磚、輕質磚、薄板等產品，克服困難。關于從業(yè)40年的感想

　　問：如果從上大學開始算，到現(xiàn)在您與陶瓷行業(yè)結緣已經近40年了，從業(yè)近40年您最有成就感的成果是哪些？

　　俞康泰：如果說有什么是最有成就感的成果，我想就是和工廠結合，搞一些項目，比如說，半導體釉、自潔釉、金屬釉，都已經投入應用了，效果也還可以。我的定位是一個學者，不是商人，不是企業(yè)家，我主要利用自己在學術上的一些體會為行業(yè)做一些力所能及的事情。

　　問：這40年來您最大的感想是什么？

　　俞康泰：我們要不斷學習，不斷進步，不斷創(chuàng)新，不要固步自封，以為“老子天下第一”。

　　如果是“天下第一”了，還每年跑到人家國外展館去看、拍照干嘛？中國人聰明，去看了人家的產品之后說不定什么時候就自己做出來了，但是比較浮躁。

　　問：退休后，您都在忙什么？

　　俞康泰：主要是搞研究開發(fā)，寫一點技術文章，最近還要出一本書。我自己喜歡做這些，這是一種愛好。

　　問：在我們這些外行的印象中，金屬釉好像是一個門檻很高、很尖端的產品，可是您已經做出來了。

　　俞康泰：說句實在話，這個東西也不難，但是需要扎扎實實地去做。這方面中國進步很快，但是客觀地說，我們的金屬釉和國外比還有很大差距，這個差距現(xiàn)在不僅沒有縮小，在某些方面還在加大。我們在進步，但是人家也在進步，人家現(xiàn)在流行干法施金屬釉，特別是在絲網印刷金屬釉并給合拋釉技術方面，他們走在了前面。金屬釉現(xiàn)在國內有幾家在做，我從來不說人家做得不好。我覺得同行之間互相詆毀，非常不好。人家做得比我好，我向他學；人家做得不好，我也有這個過程，何必去指責人家？學無止境，成就是相對的，不足和不斷提高才是長期的、永恒的。